Mô tả Sản phẩm
- Cấu trúc chính:
(1) EPC quang điện xả lần 1, trục giãn nở khí, bộ hãm bột từ tính 5kg, kiểm soát độ căng tự động
(2) Trục mở rộng không khí của bộ tháo cuộn thứ 2, bộ phận giữ bột từ tính 5kg, điều khiển độ căng tự động
(3) Tua lại: trục giãn nở khí, động cơ ABB 4KW, YASKAWA Nhật Bản(H1000)
(4) Động cơ lớp phủ độc lập, điều khiển đồng bộ hóa mạch biến tần.
Lưỡi cắt keo Doctor, inch: ±5mm, Áp lực lưỡi Doctor: 10-100kg.
(5) Độ căng của lò và độ căng của giây đầu tiên được điều khiển bởi PLC.Đầu tiên vàcăng thẳng thư giãn thứ hai được điều khiển bởi cảm biến áp suất.
(6) Toàn bộ máy sử dụng màn hình cảm ứng 5,7'.
(7) Bộ phận phủ: đường kính con lăn cán: 320mmĐường kính lăn keo lấy dấu: 170mm (A) 90º-95ºNước trong con lăn cán được làm nóng bằng điện, vàtuần hoàn.(Công suất 9kw)Áp suất laminate là 500kg (khi áp suất 0,5 Mpa)Hai động cơ: biến tần 4kw và 4kw Panasonic và biến tần keo làlàm việc đồng bộ bằng mạch số và con lăn.
(8) Thư giãn lần đầu và thư giãn lần thứ hai và tua lại là một trạm.
2. Thiết bị làm mát:
(1) Đường kính của con lăn làm mát là 120mm và nó chạy đồng bộ vớimáy chính, đảm bảo độ căng liên tục.
(2) Tuần hoàn làm mát bằng nước bắt buộc, với khả năng làm mát cực tốtcác hiệu ứng.
(3) Làm mát bằng nước bắt buộc trong con lăn làm mát
(4) Áp lực nước>3kg/cm²
(5) Nhiệt độ nước <18-25℃
3. Bộ phận lò nướng:
(1) Chiều dài lò: 8000mm, nhiệt độ cao nhất: 80℃ (phòng 20℃)
(2) Gia nhiệt độc lập 3 pha trong lò
(3) Con lăn dẫn hướng trong lò hoạt động đồng bộ với máy chính.
(4) Thiết kế 18 vòi cho nguồn khô.
(5) Công suất quạt gió 2.2kw*3, lưu lượng tối đa 2000 m³/n.
(6) EPC ở lối ra của lò
4. Chức năng, tính năng:
(1) Gió tuần hoàn giúp tiết kiệm năng lượng.
(2) Thiết kế đặc biệt để gió thổi làm bay hơi dung môi.
(3) Thiết kế áp suất âm, khả năng giữ ấm tốt.
(4) Vùng độc lập với điều khiển nhiệt độ tự động không đổi, trang bị chodung môi bay hơi.
(5) Tốc độ thổi nhanh, phù thủy tạo ra phương pháp làm khô nhanh ở nhiệt độ thấp.
(6) Phần trước ống thổi dung môi bay hơi ra ngoài nên khí thảisẽ không trở lại tuần hoàn thứ hai.
(7) Các đường ống được trang bị trong bộ phận phủ để dẫn khí thải ra ngoài.Cải thiệnmôi trường làm việc.
(8) Con lăn dẫn hướng trong lò hoạt động đồng bộ với máy chính.Ít hơnxoắn trong vật liệu
Sự chỉ rõ
| Cách thức | Niêm phong ba bên, ba servo, ba cấp liệu, hai bộ đối lưu |
| Nguyên liệu thô | BOPP, CPP, PET, NYLON, màng nhựa nhiều lớp, màng ép đùn nhiều lớp, nhôm nguyên chất, màng nhiều lớp mạ nhôm, màng nhiều lớp giấy-nhựa |
| tối đa.tốc độ làm túi | 180 lần/phút |
| Tốc độ bình thường | 120 lần/phút (phớt ba cạnh: 100-200mm) |
| tối đa.tốc độ đường cấp nguyên liệu | ≤35 m/phút |
| kích thước của túi | Chiều rộng: 80-600 mm Chiều dài: 80-500 mm (chức năng phân phối kép) |
| Chiều rộng niêm phong | 6-60mm |
| phong cách túi | Túi hàn 3 cạnh, Túi đứng, Túi zip |
| độ chính xác định vị | ≤±1 mm |
| Số lượng dao hàn nhiệt | Năm nhóm làm kín nhiệt theo chiều dọc, năm nhóm thiết lập làm mát theo chiều dọc. Ba đội làm kín nhiệt theo chiều ngang, một đội thiết lập làm mát theo chiều ngang; Hai đội trên dao niêm phong nhiệt dây kéo, hai đội làm mát đơn vị. |
| Số lượng kiểm soát nhiệt độ | 24 tuyến đường |
| Phạm vi cài đặt kiểm soát nhiệt độ | Bình thường- 360℃ |
| Sức mạnh của toàn bộ máy | 35KW |
| Kích thước tổng thể (dài*rộng*cao) | 12000*1750*1900 |
| Trọng lượng tịnh của toàn bộ máy | Khoảng 6500Kg |
| Màu sắc | Thân máy chính màu đen, nắp màu xanh táo |
| Tiếng ồn | ≤75db |
