Mô tả sản phẩm
- Cấu trúc chính:
(1) EPC quang điện tháo cuộn đầu tiên, trục giãn nở bằng khí, chốt bột từ 5kg, điều khiển độ căng tự động
(2) Trục giãn nở khí nén thứ 2, chốt bột từ 5kg, điều khiển độ căng tự động
(3) Tua lại: trục giãn nở không khí, động cơ ABB 4KW, YASKAWA Nhật Bản(H1000)
(4) Động cơ phủ độc lập, mạch biến tần điều khiển đồng bộ.
Cắt keo bằng lưỡi dao bác sĩ, độ dày: ±5mm, Lực cắt bằng lưỡi dao bác sĩ: 10-100kg.
(5) Thứ nhất, giây đầu tiên được tháo ra và độ căng của lò được điều khiển bởi PLC. Thứ nhất vàĐộ căng của lần tháo thứ hai được kiểm soát bằng cảm biến áp suất.
(6) Toàn bộ máy sử dụng màn hình cảm ứng 5,7'.
(7) Đơn vị phủ: Đường kính con lăn cán: 320mmĐường kính con lăn keo in: 170mm (A) 90º-95ºNước trong con lăn cán được làm nóng bằng điện vàtuần hoàn. (Công suất 9kw)Áp suất ép là 500KG (khi áp suất 0,5 Mpa)Hai động cơ: Biến tần Panasonic 4kw và 4kw và biến tần keo làhoạt động đồng bộ bằng mạch số và con lăn nhảy.
(8) Lần tháo cuộn thứ nhất và lần tháo cuộn thứ hai và tua lại là một trạm.
2. Thiết bị làm mát:
(1) Đường kính của con lăn làm mát là 120mm và nó chạy đồng bộ vớimáy chính đảm bảo độ căng liên tục.
(2) Tuần hoàn nước làm mát bắt buộc, có khả năng làm mát cực tốtcác hiệu ứng.
(3) Làm mát bằng nước bắt buộc trong con lăn làm mát
(4) Áp suất nước >3kg/cm²
(5) Nhiệt độ nước <18-25℃
3. Đơn vị lò nướng:
(1) Chiều dài lò: 8000mm, nhiệt độ cao nhất: 80℃ (phòng 20℃)
(2) Hệ thống sưởi ấm độc lập 3 pha trong lò
(3) Con lăn dẫn hướng trong lò làm việc đồng bộ với máy chính.
(4) Thiết kế 18 vòi phun cho nguồn khô.
(5) Công suất quạt 2.2kw*3, lưu lượng tối đa 2000 m³/n.
(6) EPC khi ra khỏi lò
4. Chức năng và tính năng:
(1) Gió tuần hoàn tiết kiệm năng lượng.
(2) Thiết kế đặc biệt trong gió thổi để làm bay hơi dung môi.
(3) Thiết kế áp suất âm, khả năng giữ ấm tốt.
(4) Khu vực độc lập với điều khiển nhiệt độ tự động ổn định, tiện nghisự bay hơi của dung môi.
(5) Tốc độ thổi nhanh, tạo ra phương pháp sấy khô nhanh ở nhiệt độ thấp.
(6) Phần phía trước thổi ra dung môi bay hơi, do đó khí thảisẽ không quay trở lại vòng tuần hoàn thứ hai.
(7) Các ống được trang bị trong đơn vị phủ để dẫn khí thải ra ngoài. Cải thiệnmôi trường làm việc.
(8) Con lăn dẫn hướng trong lò làm việc đồng bộ với máy chính. Ít hơnxoắn trong vật liệu
Đặc điểm kỹ thuật
| Cách thức | Ba mặt niêm phong, ba servo, ba cấp liệu, hai đối lưu |
| Nguyên liệu thô | BOPP, CPP, PET, NYLON, màng nhựa ép đùn, màng thổi đùn nhiều lớp, nhôm nguyên chất, màng nhôm ép, màng giấy ép nhựa |
| Tốc độ làm túi tối đa | 180 lần/phút |
| Tốc độ bình thường | 120 lần/phút (hàn kín ba mặt: 100-200mm) |
| Tốc độ đường cấp vật liệu ra tối đa | ≤35 m/phút |
| Kích thước túi | Chiều rộng: 80-600 mm Chiều dài: 80-500 mm (chức năng giao hàng kép) |
| Chiều rộng của niêm phong | 6-60 mm |
| Kiểu túi | Túi hàn ba cạnh, Túi đứng, Túi có khóa kéo |
| Độ chính xác định vị | ≤±1 mm |
| Số lượng dao hàn nhiệt | Năm đội về hàn nhiệt theo chiều dọc, năm đội về thiết lập làm mát theo chiều dọc. Ba đội về hàn nhiệt theo chiều ngang, một đội về thiết lập làm mát theo chiều ngang; Hai đội trên dao hàn nhiệt khóa kéo, hai đội trên thiết bị làm mát. |
| Số lượng kiểm soát nhiệt độ | 24 tuyến đường |
| Phạm vi cài đặt kiểm soát nhiệt độ | Bình thường- 360℃ |
| Công suất của toàn bộ máy | 35KW |
| Kích thước tổng thể (chiều dài*chiều rộng*chiều cao) | 12000*1750*1900 |
| Trọng lượng tịnh của toàn bộ máy | Khoảng 6500Kg |
| Màu sắc | Thân máy chính màu đen, vỏ máy màu xanh táo |
| Tiếng ồn | ≤75db |
